機(jī)器視覺相機(jī)在鋰電行業(yè)的應(yīng)用
機(jī)器視覺相機(jī)在鋰電行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，涵蓋了從原材料檢測(cè)到成品質(zhì)量控制的各個(gè)環(huán)節(jié)。以下是對(duì)機(jī)器視覺相機(jī)在鋰電行業(yè)應(yīng)用的詳細(xì)介紹：
一、焊斑缺陷檢測(cè)
機(jī)器視覺相機(jī)可以用于檢測(cè)焊點(diǎn)與極耳邊距、少點(diǎn)、穿點(diǎn)、炸焊、發(fā)白、發(fā)黑、極耳斷裂和極耳褶皺等多項(xiàng)缺陷。通過高精度的圖像采集和處理技術(shù)，機(jī)器視覺相機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焊接質(zhì)量的快速、準(zhǔn)確檢測(cè)，從而提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。
二、軟包電池外觀檢測(cè)
在軟包電池的生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺相機(jī)可以對(duì)電池外觀進(jìn)行全方位檢測(cè)，包括膠紙氣泡、膠紙起皺、極片缺陷、異物、凸點(diǎn)、翻折、壓痕、刮傷等40多項(xiàng)缺陷。這種全面的檢測(cè)能力有助于確保軟包電池的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三、電池極耳折彎間隙檢測(cè)
機(jī)器視覺相機(jī)還可以用于電池極耳折彎間隙的檢測(cè)。通過3D傳感器測(cè)量電池的折彎線，并反饋給機(jī)械手進(jìn)行折彎，然后對(duì)折彎間隙進(jìn)行檢測(cè)，以確保折彎后PCB板與電池內(nèi)邊本體間隙符合設(shè)計(jì)要求。這種檢測(cè)方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品的精確度和一致性。
四、PCM板上料定位及焊點(diǎn)檢測(cè)
在PCM板的生產(chǎn)過程中，機(jī)器視覺相機(jī)可以實(shí)現(xiàn)上料定位及焊點(diǎn)檢測(cè)。通過視覺引導(dǎo)機(jī)械手取料和糾偏，將產(chǎn)品放至極耳上進(jìn)行激光焊接，并對(duì)焊接后的正反面進(jìn)行檢測(cè)，如少點(diǎn)、炸焊、偏位等。這種檢測(cè)方式有助于確保PCM板的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
五、電芯上料OCV定位
機(jī)器視覺相機(jī)還可以用于電芯上料OCV定位。通過視覺計(jì)算得出取料坐標(biāo)，并通過定位糾偏等功能引導(dǎo)機(jī)器人精準(zhǔn)放料。這種定位方式不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了電芯在OCV設(shè)備中的準(zhǔn)確放置，從而提高了設(shè)備的利用率和產(chǎn)品的合格率。
六、電池外觀質(zhì)量檢測(cè)
針對(duì)鋰電池的形狀特點(diǎn)，機(jī)器視覺相機(jī)可以采用多相機(jī)掃描拼接輪廓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池電芯鋁殼表面與拐角處以及頂蓋的全方位檢測(cè)覆蓋。這種檢測(cè)方式能夠確保鋰電池外觀的每一個(gè)細(xì)節(jié)都能得到嚴(yán)格把控，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
七、其他應(yīng)用
除了上述應(yīng)用外，機(jī)器視覺相機(jī)還可以用于一封線定位測(cè)量檢測(cè)、電池雙面膠貼合、PCM板定位和讀碼、讀碼（一次多碼）、電池上料和極耳測(cè)量等多個(gè)環(huán)節(jié)。這些應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量和一致性。
機(jī)器視覺相機(jī)在鋰電行業(yè)的應(yīng)用具有廣泛性和重要性。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展，機(jī)器視覺相機(jī)將在鋰電行業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用。
魯ICP備09100748號(hào)-2